高速冲床外壳原材料采用高型号、高韧性生铁（通力高速冲床全部原材料全是同行业中最高级的原材料）并且经过去地应力淬火及当然固溶处理，构造上采用一体化的独特生铁铝合金，高刚度及耐久性，保证其形变指数小，精度平稳。冲压模具精度在0.015毫米之内，乃至达到0.01mm，竖直精度达到1.2丝，行程安排最大可到1300次/分鐘。
2.冲床生产制造制作工艺认真细致、优秀，发动机曲轴、传动齿轮、轴套等磨擦等位置均经硬底化热处理工艺后再碾磨生产加工，有非常高的耐磨性能和稳定性，特性平稳，商品关键构件全采用海外進口的高档数控车床加工机器设备、生产制造、确保精度，多种多样（包含磁滤头以内）过滤装置，保证机械设备的动摩擦阻力＜0.03。
3.冲床进气系统在设计方案上，采用全封闭式强制性润化，独创性的工业生产风管设计方案，使冲压模具全过程中的行为主体制冷更快、更当然，全部耐磨损元器件均以电子式定时执行全自动进气系统，如欠缺润滑脂，冲床将自动式终止。另外配备汽压锁固系统软件--采用50kgf/cm2；髙压全自动锁固系统软件，便捷实际操作并确保锁固力，坚固精准。
4、高速冲床凸轮轴设计方案.抗压强度远高于一般发动机曲轴设计方案，可承担很大的工作能力輸出并且不容易形变。
5、优秀.简单的操纵系统软件.确保导轨滑块运行及终止的精确性。
6、对高速冲床关键系统软件（气体、润化、工作压力锁固）--采用了工作压力显示信息，压力控制器维护等对策，提升系统软件的可靠性。
7、配备反侧负荷稳定平衡设备，预埋下模净重，可相抵反复运动生产制造的惯性力，以均衡冲床在高速运行时的振动，完成高速运行的工作中稳定性，提升关键零件的使用期。
8、全智能自动控制系统--立即显示信息高速冲床运行状态和常见故障状况，上死点终止操纵，有利于模胚与系统检测，便捷掌握与故障检测。
9、气体工作压力系统软件--所有采用SMC规范电子器件，为了确保工作中的可靠性。
10、校模实际操作自动控制系统，构造设定分离出来，作用互相锁紧，提升实际操作的安全系数，校模的可信性与精确性。
11、高速冲床导向性设备采用三圆柱体精准定位导向性，精度精确、平稳，检验检修便捷。
12、高速冲床采用电脑上标值视频监控系统，控制面板实际操作便捷，可配搭一切的自动化生产要求，提升生产率控制成本。
13、高速冲床在具体生产制造中对原材料施加工作压力，使其塑性形变，而获得所规定的样子与精度，因而务必相互配合一组磨具(分下模与上模)，将原材料放置期间，由设备施压，使其形变，生产加工时释放于原材料之手所导致之反冲力，由高速冲床机械设备本身所消化吸收，保证了精度的平稳。因为高精密髙速压力机的滑块行程每分的次数比吨数类似的一般压力机高5倍之上，不仅冲压模具商品精度高，工艺性能好，并且磨具使用期长。
中国公司对小吨数高精密髙速压力机按滑块行程次数分成下列四个速度级别：常速≤250次/min，次髙速﹥250～400次/min，髙速﹥400～1000次/min和快速≥1000次/min。因为冲压模具速度伴随着压力机吨数、滑块行程长短与次数、产品加工工艺构造和原材料使用性能、全自动给料速度及精度等众多因素的不一样而更改，难以用简易的数据做为区划每个级别的界线。因而，现阶段国际性上对髙速高精密压力机速变范畴并未做出确立的界定，一般将冲压模具速度比一般压力机高5～10倍的压力机通称为髙速高精密压力机。
从中国大部分公司的高精密髙速压力机的运用状况看来，冲次速度按滑块最少行程数和最大行程数的均值，或超过均值10～20%的冲速是比较有效的。由于髙速高精密压力机滑块最大行程数，一般就是指无负载四冲程数。当行程次数达到一定标值时，压力机在运作中的不平衡状况就持续上升，滑块下死点动态转变水平很大，务必处理管料品质、给料速度、磨具特性与使用寿命、机器设备抗压强度和精度、高速冲床常见故障的全自动监管与可靠性、震动与噪音及其润化和制冷系统等一系列技术性难题，因此 高精密髙速压力机运用中的冲次速度的合理化非常重要。
