高速冲床传动系统的主体工程为曲柄滑块组织 ，在对于此事构造的健身运动传送全过程、惯性力矩平衡设计、数据冗余导向性设计方案及其声卡机架支撑点构造开展剖析的基本上。
根据剖析获得传动系统的实际方式：发动机曲轴根据好几个滚动轴承与主、副曲轴和上承重梁联接完成在水泵飞轮的驱动器下匀速转动并传送驱动力，主导轨滑块与均衡导轨滑块在曲轴的推动下借助数据冗余导向性构造和平衡器完成定项挪动。结构类型传动系统与导轨滑块组织 、均衡系统软件联络紧密，另外在运作全过程中又必须液压传动系统、进气系统及气压系统的作用輔助。
高速冲床导轨按照轨迹分成匀速直线运动导轨和圆健身运动导轨，按照承受力状况分成开启式导轨和闭试导轨。按照磨擦特性分成拖动导轨和翻转导轨二种。按照支撑导轨的凹凸情况，又可分成凸形导轨和凹型导轨;凸三角形导轨称山型导轨，凹三角形称V形导轨。凸形导轨不容易存润滑脂，但易消除导轨面的切削等脏物。凹型导轨易存储润滑脂，也易掉入切削和脏物，务必设安全装置。
这儿必须提示的是高速冲床在安裝调节床身导轨精度时要留意下列事宜：
1、务必重视基本的弯曲刚度。
2、自然环境平均气温不可以转变很大，防止太阳光直晒和别的热原危害(最好是在控温生产车间调节)。
3、应用高精密检测仪器(如电子光学及激光准直仪、电子水平仪等)、降低数据误差。
4、确保调整垫铁与基本连接面、床身连接面触碰优良，防止接触不良现象而造成精度转变，保证 高速冲床精度平稳。
5、卡紧地脚螺钉时用劲要匀称，每个螺丝、螺帽紧松水平应一致，以确保高速冲床床身能匀称地卡紧在调整垫铁上。
调节好后，置放二十四小时再复诊床身导轨精度，如转变大应再次调整，如转变并不大则开展一次精调，那样不断调节，使高速冲床导轨精度长期保持。高速冲床运作一年后，床身精度需再开展调节。
对高速冲床开展系统软件控制模块区划和创建传动系统机械设备结构模型是开展机器设备常见故障剖析和寿命预测的基本，在对数控车床使用寿命、精度、转子动平衡等可信性评价方法开展剖析时必须依据常见故障失效模式的特殊规定对传动系统和各輔助系统软件中的关系元器件开展选择组成变成特殊分析方法。
高速冲床的旋转构件和反复运动构件都规定完成转子动平衡，不然会造成明显震动，因此在发动机曲轴上面在与轴力一部分反过来方位设定平衡块，针对根据调整发动机曲轴。伴随着止动环的旋转，平衡块还要做相对的旋转。生产制造的高速冲床，在两凸轮轴颈中间的反过来方位，设定平衡块，除选用传统式的曲柄连杆组织 外，还发展趋势了多边合作杆组织 ，以便融入不一样的加工工艺必须，许多 高速冲床选用无极变速设备。；触碰冲压上班时间长了就各种各样型号规格机器设备看多了，当然能区别了。高速冲床运用的不断五金模具，和单生产流程模、复合性模比照，不断模的结构具有以下特点：
1.构成不断模的零件数量多，结构繁杂；
2.模具制造与安裝难易度大，精度要求高，横距控制精确，且要求刃磨、维修方便快捷；
3.弯曲刚度大；
4.对有关模具零件原料及热处理要求高；
5.一般应取用主导性组织 ，有时务必采用辅助主导性组织 ；
6.自动化技术技术实力高，常常举办有自动式给料机、测试服务等组织 ，有利于进行效率高自动化生产。
