高速冲床安装过程的品质立即决策了高速冲床的精度。50％的冲压机床取得成功或不成功归功于拼装过程，较终安装必须将全部精度零件组成一个零件，而且不可以确保每一个零件都具备100肯定精度。假如滑块的容许误差为2，发动机曲轴的容许误差为3，则他们的组成误差并不是2+3，可是2*3则较终误差是6，假如误差是2假如在安装过程中造成的总误差将做到12，则在安装过程中造成的微小误差将使总误差增长，而且还会继续降低冲头的精准。冲压模具和成形过程中，在冲压模具过程中会造成很多发热量，这种发热量会使产品工件形变，进而比较严重危害产品工件的精度，因而，在挑选压膜油时，务必另外考虑到润化和制冷特性及其压膜油的极压和耐磨性能。假如选定的极压耐磨性能太低，则原材料很有可能会造成 成形实际效果差，因而，针对细致冲压模具或超精密冲压，应挑选具备优良極限工作压力和耐磨性能的冲压模具油，恰当维护保养冲压机床。
1、在应用冲压机时，应严苛依照产品说明书开展润化，定期维护润滑脂贮备是不是充裕，并查验润滑脂安全通道是不是通畅。
2、应用冲头时，一定要注意数控车床实际操作中是不是有出现异常响声和健身运动，滑块导轨和滚动轴承垫是不是损坏。
3、假如发觉精度缩小，应该马上关掉以开展维护保养，高速冲床的精度归属于总体精度，能够 根据全部精度部件的相互配合来确保，仅确保为数不多部件的精确性不是期待的。高速冲床的外壳材料是确保精度的靠前因素。机械设备冲头一般应用传动齿轮和转动轴开展传动系统，因而传动齿轮的机械加工制造精度和轴的同轴度，孔轴的机械加工制造精度，滚动轴承轴套的精度及其耐磨性能也一样危害开洞精度的关键要素，发动机曲轴是冲压力转换组织 ，也是关键的承受力组织 ，发动机曲轴经煅造和铣削后由碳素钢做成。用发动机曲轴高精密研磨机研磨，随后镀硬铬并渗氮，发动机曲轴的抗压强度，弯曲刚度和耐磨性能获得确保，滑块和导轨精度，滑块是冲压机床的立即质量一部分，一般由总体铸钢件做成或根据锻钢切削做成，滑块和导轨的精度是一个总体。张口冲头一般是2个导轨。导轨为V形和矩形框，V形导轨也称之为四侧导轨，导轨具备四个表面，矩形框导轨也称之为六面导轨，该导轨有六个表面，全部导轨平面图均应用导轨数控磨床开展了高精密碾磨，在拼装过程中，应用杆杠表开展精确测量，并开展刮擦解决以保证其配对精度，密闭式高速冲床一般具备四个导轨，而且一般选用斜角导轨，危害滑块和导轨精度的关键要素是生产加工精度和拼装过程，滑块平衡器。
高速冲床生产加工时，滑块降低，工作中进行后，它将遭受磨具的反冲力。导轨的反冲力和精度误差将造成 滑块运动轨迹略微转变，安裝滑块平衡器后，滑块和导轨可维持平行面运作，滑块和操作台底边的精度，磨具的上磨具安裝在滑块的下表层，下磨具和别的出入料安装设备在工作中台子上，2个作业平台的原材料由铸钢件或煅造厚钢板做成，锻造后，最先应用数控车床开展切削，随后应用工具磨床开展打磨抛光以保证精度，拼装时，必须应用仪器设备开展精确测量，出现未知错误并立即刮擦以开展调节，开洞安裝自然环境和避震脚，大吨数冲头，高精密冲头和髙速冲头必须在安裝过程中根据锻造防振坑来安裝。依据安裝销子的部位引入不一样的冲头，中小型冲头一般安裝有抗震支脚。
