1、改革创新加工工艺、模具和工作方法，完成人手模外工作。
针对批量生产工作，可从改革创新加工工艺和模具下手，完成机械自动化和自动化技术。比如，选用自动化技术，多工序冲压机械机器设备，选用多工划具与机械自动化进生产设备，选用持续模、复合型模等合拼工序对策。全部这种不但能确保精密高速冲床工作的安全性，并且能进一步提高生产率，它是精密高速冲床技术性的发展前景。小批量生产、多种类的精密高速冲床生产制造，当今难以完成自动化技术，妥当的方法是尽可能选用安全性、劳动效率较小、方便使用的专用工具。另外，还可改革创新模具的精准定位、出件、清除废弃物等工序，使实际操作更加安全性。
2、更新改造冲压机床，提升安全生产可信性。
现阶段很多老旧高速冲床冲压机床的控制系统软件、家用电器自动控制系统存有许多不安全要素，若再次应用相匹配其开展技改项目。冲压机床厂理应改善设计产品，保证 冲压机床的安全性可信性。
3、安裝安全装置。
因为生产制造大批量小，在既不因完成自动化技术，又不可以应用安全性精密高速冲床专用工具的精密高速冲床工作中，务必安裝安全性安全装置，以避免因为错误操作而导致的意外事故。各种各样安全装置有分别不一样的特性和应用范畴，错误操作依然会产生意外事故。因而，务必搞清各种各样安全装置的功效，以保证恰当应用，确保实际操作安全性。高速冲床和一般冲床的差别：每分行程安排(速率)：一般冲床，一般在200次下列。
高速冲床，每分行程安排(速率)最大达到600-800次。精度：一般冲床，有精度较低的，有精度较高的高速冲床，精度都较高操纵：一般冲床，从一般冲床的级别由低到高，操纵方法先后是手动式、脚踩、数控机床。高速冲床，操纵方法全是数控机床。
高速冲床模具设计方案的流程
1、剖析冲压件的工艺性能。依据冲压件图，剖析其样子特性、规格尺寸、精度规定及常用的原材料是不是合乎精密高速冲床设计规定。优良的精密高速冲床设计性应确保产品品质平稳、工序数量少、原材料耗费少、模具构造简易、实际操作安全性和便捷。假如发觉冲压件的工艺性能很差，则应会与设计产品工作人员，在确保商品应用规定的前提条件下，对冲压件的样子、规格、精度规定甚至原料的采用，开展必需的、有效的改动。
2、明确加工工艺计划方案。针对一个冲压件，其精密高速冲床设计计划方案(包含工序特性、工序数量、工序次序及组成方法)很有可能几个，需从品质、高效率、成本费和安全性等层面开展剖析和较为，随后明确一个合适于所给生产制造标准的计划方案。在制定加工工艺计划方案时，有的必须开展必需的加工工艺测算，以明确毛胚样子和规格，及其工序间规格等。有的公司将所述二项工作中(剖析冲压件的工艺性能和制定加工工艺计划方案)分到专业的加工工艺工作人员来做，但模具设计方案工作人员在设计方案模具前要开展确定工作中。仅有商品(冲压件)的工艺性能和加工工艺计划方案经确定后，才可以开展实际的模具设计方案工作中。
3、挑选精密高速冲床种类和结构形式。
4、测算各工序工作压力，明确工作压力管理中心。
5、明确高速冲床型号规格和模具安裝规格。
6、画排样图和工序件图。
7、绘图精密高速冲床总图(下平面设计图、上平面设计图和断面图等)。
高速冲床模具安裝流程
1、安裝前最先应确定模具刀口锐利,型腔刀口上沒有卷刃,模座沒有缺角。如果有卷刃缺乏角,请最先修磨伤口。
2、锁模前应在上、上模中间垫入一张铁氧体磁芯,避免因为运送全过程磕伤伤口。
3、在模具装上冲床前,要用食油石把底边和上边的毛边磨去,用布带将垃圾清运整洁。假如模具左右平面图上面有毛边或废弃物,将造成冲片毛边偏差。
4、调节导轨滑块行程安排至适合部位卡紧下模,务必确保模柄或模胚上平面图于导轨滑块的底边密不可分迎合,下模压板螺丝轻轻地卡紧。随后,往上调节导轨滑块,取下正中间的铁氧体磁芯。松掉下模压板螺丝,往下调节导轨滑块,直到模座进到型腔3~4mm,卡紧下模压板螺丝。新模具冲片时凸模务必进到型腔3~4mm,不然,要出現模座卷刃或型腔涨裂。
5、冉冉升起导轨滑块高于一切死点部位,调节冲床打杆止退螺丝,至紧松适合,随后高转速几回,观查模具及冲床各组织 工作中是不是一切正常。要是没有异常现象,就可以刚开始生产制造了。
