精密髙速冲床生产制造一般能够分成热处理和冷拉二种方式 。热处理是科学研究怎样应用锻造、铸造、电焊焊接、热处理工艺、零件的金属表面处理等法将原材料做成毛胚或立即生产加工：具备‘定特性的毛胚或零件，也称原材料生产加工工程项目。
锻造就是指将金属材料、铝合金型材或高分子材料熔化成液体浇筑于具备一定型状的金属型铸内，凝闭后成型；煅造就是指将铸钢件或棒料、板才在一定溫度下根据不一样的锻压设备施压使之成型；电焊焊接就是指根据部分熔融或互相外扩散位数个零件拼凑成繁杂的总体零件或预制构件。热处理工艺就是指根据不一样的加温和制冷方法使零件原材料的內部组织架构产生变化原材料的结构力学、物理学及有机化学特性。热处理工艺仅更改原材料特性，并不更改零件样子。
零件的金属表面处理就是指更改零件表层的成份或组织架构以提升零件的特性。机械设备制造冷拉主要是科学研究运用方式 将毛胚或原材料成型为高精度、低不光滑区的零件，并将零件安装为设备。精密髙速冲床的应用促使各种各样生产加工方式在生产量和高效率等层面得到了前所未有的提升。做为技术专业高速冲床的制造业企业，冲床生产技术的见习是很重要的。
冲床生产技术见习是以机械设备制做为媒介，塑造同业竞争职工实践能力的关键的基本技术性课程内容。做为莱泰高速冲床企业的公司员工，通过学习，使职工触碰零件生产制造的整个过程，基本学习培训必须把握机械加工制造方式 ；掌握关键生产设备的作用与操作方法；了解和掌握机械加工制造武器装备的关联性技术性，如数控加工技术、机电工程传动系统与控制系统和网络科技等。
在学习过程有机化学地将基本知识和动手能力实践活动融合起來，高度重视职工实践技能考试的把握，促使机械设备制造实践活动详细的基本功训练，并在学习培训和实践过程中遭受全方位的素养塑造，为莱泰的职工在进一步学习培训机械设备制造课程或别的实际操作高速冲床相关专业知识和事后课程内容，也为今后莱泰企业的高速冲床在设计方案、产品研发、安全系数、高速运行等确立实践活动基本。高速冲床冲压自动化技术的优势。
1、保证 了安全生产：应用龙们高速冲床后，清除了实际操作工作人员两手进到冲压工作区域的不安全要素，在一些全自动冲压自然环境下，实际操作工作人员乃至可以不进到生产制造当场，那样，加工过程中人身安全的安全性获得了靠谱的确保。此外，在冲压生产制造的重要环节上一但都选用了全自动检测及相对全自动保护设备后，又可防止机器设备与模具毁坏的安全事故。
2、提升了生产率。龙们高速冲床现阶段的冲压速率是全部高速冲床更快的。
3、缓解了劳动效率。冲压生产制造是极其繁杂的体力活。应用龙们冲床后，能提升生理学極限，以髙速挪动净重大的工作中，使作业者解决繁杂的精力，对改进劳动者标准具备积极意义。
4、提升经济收益，应用龙们高速冲床后，综合工时耗费大幅度降低，进而得到较高的以济经济效益，又能增加模具的使用期。
5、降低生产制造总面积和輔助总面积。伴随着龙们高速冲床的应用，各道工序间的各机器设备间的坯件存储、传送和沉积所必须的輔助总面积大幅度降低，生产制造总面积大幅降低。许多 盆友对冲床模具有一定的掌握，而近些年随社会发展和工业化的发展趋势，对模具技术性的规定也愈来愈高了，因而如今发展趋势的层面明确为髙速高精密经久耐用等方位。
