高精密高速冲床以便提升细致高速冲床的使用期，规定避免 太阳的立即直射以及他的辐射热，还要避免 太湿冷、烟尘过多或有浸蚀汽体的场地。浸蚀汽体易使电子元器件遭受浸蚀后成长，导致接触不良现象或元器件间短路故障而危害数控冲床的一切正常运作。伴随着冲压机床的发展趋势，数控机床冷冲压加工加工工艺用得愈来愈多，文中根据科学研究和剖析数控机床冲加工的加工工艺特性，明确提出了在数控冲床的编程设计中理应留意的一些事宜，并以相对的案例论述了实际进行各项任务的恰当方式。
数控冲床是依照事前定编好的加工程序流程，全自动地对钣料开展冷冲压加工的机器设备。理想化的加工程序流程不但应能确保加工出合乎设计方案规定的达标零件，另外也理应能使数控冲床获得有效的运用并使其特性获得充足的充分发挥。
开展数控机床编程设计时，不论是手工制作编程還是全自动编程，在编程前必须对所加工的零件开展加工工艺剖析，随后拟订加工计划方案、制订恰当有效的加工加工工艺全过程，也要挑选适合的磨具及加工速率。在数控机床程序流程的设计方案中，更应留意一些编程设计的加工工艺方式。假如忽略了一些加工工艺关键点难题，有时候即便加工程序流程是恰当的，但因为程序流程的加工工艺方式不科学，也没办法加工出达标的零件，甚至有，会导致数控车床的警报及危害。
文中凑合数控机床冲编程设计中普遍的难题开展分析，并对于实际难题得出相对的解决方案。
数控机床冷冲压编程设计加工工艺全过程剖析
1.挑选适合的编程基准
数控高速冲床在加工中，全是以数控车床的起点为定位基准的，一般状况下，也是以这一基准为编程基准。可是有时候挑选适合的编程基准，能够大幅度降低编程设计中的数值计算方法，降低汇编程序和编程劳动量，提升程序流程的易读性及可修改性，降低编程设计中的不正确。编程基准能够挑选在零件或数控车床的一切部位，但务必与零件的定位基准有明确的关联。以便确保加工精密度，降低编程设计中的测算量，编程基准应尽可能挑选在设计方案基准或加工工艺基准上。
2.工艺流程最大限度集中化
以便充分运用数控车床的优点，提升生产率和确保加工品质，在数控冲床加工编程中应遵照工艺流程最大限度集中化的标准，即零件在一次夹装中，务求进行本台数控车床能够加工的所有型孔及外观设计的加工，避免出现反复定位偏差。针对一些务必反复定位的零件，也应考虑到反复定位的方式，并且在出現反复定位的状况下，也应使有有关规格的孔尽可能在一次加工定位中可以进行。由于做为一组有关系规格规定的型孔，假如分2次定位来加工进行，就极有可能出現加工偏差，没法确保关系规格的规定，达不上零件规定的规格精密度。
3.有效地挑选换模顺序及走刀线路
在数控冲床的编程设计中，理应挑选有效的换模顺序，其一般标准是：先圆洞后才孔，先小圆孔后孔眼、先正中间后外观设计。另外一套磨具在采用之后，出自于减少加工時间的考虑到，应当进行其在这个零件上的全部必须加工的型孔。在有效挑选换模顺序的另外也应当选择磨具的最好进刀线路，以降低空行程安排，提升生产率，并确保数控车床可以信赖的运作。
4.有效的夹钳部位及挪动方法 数控冲床每一次夹钳定位都是有一定的加工范畴，如PEGA-345，一次夹钳定位的加工范畴是：X方位1270Mm，Y方位100mm。如在X方位超出这一行程安排时，就务必根据夹钳挪动来进行其他的加工。夹钳挪动时，最先，脱料块压着钣料，夹钳松掉，夹钳挪动到特定的部位，再度夹持，再次加工。数控高速冲床在加工中，因为毛胚料的定位边平行度不太好，夹钳部位、压料块的部位不善，外观设计加工时非常容易出現阶梯，每个型孔距边的标准公差也无法确保。
