高速冲床运行时由曲柄连杆导轨滑块组织所造成的惯性力比通用型冲床的惯性力大很多，该惯性力使高速冲床造成了震动噪音污染，并减少其冲压精密度，因而，对高速冲床开展惯性力的均衡是至关重要的。
经细腻科学研究，高速冲床发觉高速冲床惯性力是根据功效于发动机曲轴支撑端处的竖直力、水准力和功效于滑块导轨表面的力进而冲床造成的震动。一般，惯性力震幅超出导轨滑块净重的20倍，因此竖直惯性力比冲床整个设备总重大，那么极大的惯性力，对冲床的一切正常冲压生产制造可造成极其比较严重的危害，务必采取有效的惯性力均衡对策。
为减少惯性力并提升惯性力的均衡实际效果应尽可能减少旋转一部分及反复运动的品质，因为导轨滑块的髙速反复运动是惯性力的关键来源于，因而，在确保抗压强度的另外，全自动高速冲床将导轨滑块的品质设计方案的尽可能小(如正中间打孔、选用高韧性密度低铝合金如轻铝合金铝铸导轨滑块等)；选用双发动机曲轴双点或四点的传动系统方法；选用优秀的、可特性高、检修简单的稳定平衡设备。
高速冲床因为惯性力很大，选用气动平衡缸时其规格过度巨大，导轨滑块速率过高其气动式密封环没法承担，气动平衡缸的左右腔必须经常进排气管，沒有适合的气动阀门能考虑此过快的换相頻率，因而，在高速冲床上不适合选用气动平衡缸方式的惯性力均衡方法。
曲柄滑块组织 的惯性力包含三一部分：发动机曲轴转动健身运动造成的抽滤惯性力；导轨滑块反复运动造成的往复式惯性力；曲轴平面图健身运动造成的惯性力。C型冲床在其中曲轴平面图健身运动造成的惯性力更为繁杂。本新项目按基桩等效电路标准用两品质代用法把曲轴品质等效电路地转换到曲轴与曲柄销的绞接点，随后与发动机曲轴合并计算旋转惯性力。此外本新项目改装由弹黄组成起來的独特动态性震动保护装置，以避免震动传入冲压机的基本上。在应用高精密冲床冲压的材料品质规定，包含下列好多个层面
1、材料的表面务必光滑整平，无刮痕，无出气孔和缩松。
2、材料的横断面沒有层次状况，沒有显著的物理性能损害。
3、材料表面无锈迹，无氧化皮以及它附属物。在髙速冲压全过程中，表面性价比高的材料，可得到 表面光滑，品质较高的工。而且在形变全过程中不容易裂开，不容易损害磨具。
综上所述，高速冲床在冲压全过程中，对商品的表面的规定還是较为高的。
髙速高精密冲床冲压的材料如果是金属材料卷材料，对材料的表面品质，国家有一定的要求和规定。比如：高品质碳素钢金属薄板，国家行业标准中不但要求了三种拉申级別，按其表面品质分为不一样的细致表面。
一般，全自动高速冲床冲压加工工艺对被生产加工材料的规定关键有：材料的规格精密度及表面品质、冲压工艺性能等。
1．材料的规格精密度：
关键就是指材料的薄厚标准公差。冲压管料的薄厚尺寸公差务必操纵在一定范畴，由于冲压冲压模具时，材料薄厚通常是一个关键的主要参数。假如具体生产制造时材料薄厚起伏很大，有可能使生产加工力猛增或是产品工件裂开，冲压加工工艺不可以顺利开展，还很有可能毁坏磨具或髙速高精密冲床，因此务必根据检测操纵材料薄厚尺寸公差。
2．材料的表面情况：
被生产加工材料的表面情况也危害冲压生产加工的磨具使用寿命及成形極限。一般规定冲压材料表面没有受损的、无缺点、无空气氧化。只是出自于板才的表面表面粗糙度也危害拉深加工工艺等的成形，因此要依据不一样的规定挑选适合的材料。
3．材料的冲压工艺性能：
C型冲床材料的冲压工艺性能就是指材料务必仅有适冲压生产加工的特性。
