精密高速冲床模具使用期是指在保证 产品品质的必要条件下,模具能够 保证的生产制造次数(冲压模具模具次数、成型次数)。它包括持续刃磨和拆卸零配件，直至模具的重要一部分拆卸所成形的合格产品总数。
①.根据模具的工作上规范、生产制造大批以及原料本身的坚毅性能来选择模具用材，应尽可能选用性价比高的不锈钢板。
a.原料的运用性能应具有高耐磨(58~64HRC)和高耐磨，并具有高的耐磨损性能和充裕的可塑性，热处理变形小，有一定的热强制性。
b.原料的制作工艺性能优质,具有可锻性、淬强制性、钻削性能、热处理工艺裂缝敏感性和钻削加工工艺性能、耐温性和耐热疲倦性等。一般根据五金冲压件的原料特性、生产制造大批、精度要求等，选择性能高品质的模具材料，此外兼顾其加工工艺性能和合理化。
在大批量生产选用模具材料时，应选用长寿命的模具材料，如硬质合金刀具数控刀片，高坚毅、高耐磨模具钢(如SKD11,SLD,DC53等)；对大批量生产或新产品产品研发可选用中国的45#、Cr12等模具材料；对于易变形、易裂开失效的实用性模具，务必选用高耐磨、超耐磨的原料DF-2；热冲压模具模具则要选用具有优质的可塑性、抗拉强度、耐磨损性能和耐热冷疲倦性能的原料（如DAC）。
②.对模具材料要进行产品质量检验，模板要符合供货协议要求，模板的分析化学成份要符合国家上的有关规定。只有在坚信模具材料合格的情况下，才能够 运用。
③.精密高速冲床模具不锈钢板制造商选用电渣重熔钢H13时要确保内部质量，避免可能出现的成份偏析、沉渣超标等内部缺陷,要选用超声探伤仪等无损检测技术技术性检查，确保不锈钢板内部质量优质，避免可能出现的钢铁工业缺陷，将废弃物尽快除去。根据碳化物偏析对模具使用期的伤害，尽量限制碳化物的不精度，对精密加工模具和负荷大的长细模座，尽量选用可塑性好抗拉强度高的模具钢，碳化物不精度应控制为不超3级。
Cr12钢碳化物不精度三级要比5级耐磨损性能提高1倍上下。倘若碳化物偏析情况严重，可能导致过热、粗晶、开裂、崩刃、塌陷、拉断等前期失效情况。而对于直径小于或等同于50毫米的铁素体不锈钢，其碳化物不均匀性一般在四级以内，可考虑到一般模具运用要求。依据煅造能有效改善碳素钢的碳化物偏析，一般锻造后可降低碳化物偏析2级，数最多见三级。精密高速冲床离合器制动器故障运作模式
离合器制动系统在精密高速冲床传动装置中充分发挥着传送转距的关键功效，即便在液压机、润化、气压系统的融洽輔助功效下明显的滑动摩擦力仍会造成磨擦件产生超温和损坏,而一切要素造成离合敏感度降低及运行状态出现异常都是立即造成传动装置工作中出現难题,产生工作中常见故障乃至意外事件。
根据对高速冲床离合器制动系统的常见故障调查，及其以前故障树分析获得常见故障类型，明确了常见故障超温、制动系统角过大、机器设备跑偏和工作中噪声四种常见问题方式，在其中机器设备跑偏又分成数控车床离合器和数控车床制动系统二种运行状态，工作中噪声分成数控车床高转速和传动系统离合器2个情况。
