高速冲床既可以对铸铁件进行自动冲孔机生产制造，又可以进行冲压成形。不一样的生产制造方式 对系统的工作压力，冲针的速率经常出现不一样的要求。
自动冲孔机生产制造时，冲针以非常大的速率着陆冲压铸铁件，并且快速上升返回；而冲压成形全过程要求直线滑轨以快速的速率减少，遇到负载（铸铁件）时冲针速率降低且系统工作压力升高，确保对碳钢板的淮确冲压成形，冲压完毕后，冲针以快速的速率上升回到初始位置。所有冲压工作上全过程维持“起点原地不动→快速下降→慢速度冲装→保注塑加工时→快速返回一起点停止”的工作上呼吸系统。
由上下分析不难看出，在不一样加工工艺、生产流程情况下，液压传动系统系统软件的工作压力务必经常变化和调节，为导致非常大的冲压力以考虑到工作要求，系统的工作压力要求较髙，一般工作上工作压力范围为10〜40MPa，本实验台液压传动系统系统软件较大 工作压力为28MPa。除此之外，在空日程安排和冲装日程安排中四柱液压机冲针的运行速率区别非常大，液压传动系统系统软件内的齿轮油流量非常大，系统功率要求较高，因此所有系统为髙压大流量系统，对工作上的可靠性和安全性能要求较高。
许多客户在挑选冲床以前都是犹豫不定，是选择物美价廉的低速档档冲床，還是选择价格高的高速冲床呢，要想把握如何选择高速冲床，最开始要掌握高速冲床是用以干什么的，只有把握其各式各样特点，才能够 帮助大伙儿选择更适合生产商运用的冲床。
高速冲床的界定：装高速冲床装上相对性模，把各式各样金属材料高分子材料依据送料机送至冲床，再冲压出相对性的零件。
冲床的速度：每分200-1000次
运用高速冲床的好处：
1、依据模具将产品从冲床中冲压出来，冲压出来的产品质量好，高精密，避免人力操作过程时出现的误差。
2、冲床的冲压全过程超出一些企业高要求，如速率更快，冲压出来的零件多。
冲床可冲压的商品：射频连接器、EI片、LED固定支架、引线框架、喇叭网、热管散热器电脑、家电产品、钮扣、汽车零部件、精密加工电子元器件、照相器材、电动机定发电机转子等大中小型精密加工零件的冲压生产制造。
高速冲床是目前出色、快速的金属材质的激光切割加工机械设备之一。在员工生产率越来越高的今天，低速档档冲床早已不能融进市场销售迅猛发展的变化。只有高速冲床才能够 保证 冲压零件具有很高的精度，和快速的零件成形全过程，此外全是别的金属材质的激光切割加工方法所不能超出的社会经济发展预期效果，如人力的节省、时间效率高上的节约这种。由于冲床的这类优势。使各它在机械设备生产生产制造及金属材质的激光切割加工的各个领域中，得到了广泛的应用。目前这类防范措施可从以下好几个方面来维持来提高冲压的生产率：
1、减少冲床时生产流程的数量，传统的低速档档冲床是依据手拉式给料机，冲床标准配备各式各样送料机，机器设备给料机，快速，精准。
2、提高此外打破的零件和数量。
3、提高冲床的生产率。
4、减少或取代然后的钻削生产制造。
此外，提高冲压模具的坚固性也有着重大的现实意义，只有那般才可以保证 运用高生产率的冲压方法。冲床操作步骤中，倘若只不过解决了提高生产率的难点，而忽略节约原料及冲压磨具的坚固性能指标，不能感觉这类冲压全过程是合理的，此外在经济发展上边也不是适度的。因而，冲床在购买时，就此外充分考虑高速冲床和模具二者的互相配合度、质量、运用限期等所存在的不足。
